Comment choisir le bon bloc à semelle solide ?

La capacité de charge d'un roulement monté est l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte. Il fait référence au poids ou à la force maximale que le bloc peut supporter sans subir une usure ou une défaillance excessive. Vous devez déterminer le type de charge (radiale, axiale ou combinée) et l'ampleur de la charge à laquelle le bloc à semelle sera soumis.

Le matériau du roulement monté joue un rôle important dans ses performances et sa durabilité. Les matériaux courants comprennent la fonte, la fonte ductile, l’acier et l’alliage de zinc. Chaque matériau présente ses propres avantages et inconvénients. D'autre part, les roulements en alliage de zinc, comme les roulements en alliage de zinc KFL000, sont légers et résistants à la corrosion-, ce qui est idéal pour les applications où le poids et la corrosion sont des préoccupations.

La taille et les dimensions du roulement monté doivent être compatibles avec l'arbre et la surface de montage. Vous devez mesurer le diamètre de l'arbre avec précision et choisir un roulement monté avec la taille d'alésage appropriée. De plus, tenez compte des dimensions globales du bloc, y compris sa longueur, sa largeur et sa hauteur, pour vous assurer qu'il s'adapte correctement à l'espace disponible.

Il existe différents styles de montage disponibles pour les roulements montés, tels que la base taraudée-, à bride et le support-. Les blocs à oreiller à base taraudée-sont couramment utilisés lorsque le bloc doit être boulonné directement sur une surface plane. Les boîtiers de roulement à bride conviennent aux applications où le bloc doit être monté sur une surface verticale ou inclinée. Les blocs à coussinets de reprise-sont utilisés lorsqu'il est nécessaire d'ajuster la tension d'une courroie ou d'une chaîne.

Une étanchéité et une lubrification appropriées sont essentielles pour les performances à long terme d'un roulement monté. Les joints aident à empêcher les contaminants de pénétrer dans le roulement, tandis que la lubrification réduit la friction et l'usure. Recherchez des roulements montés dotés de mécanismes d’étanchéité efficaces. De plus, tenez compte du type de lubrification requis et si le bloc est pré-lubrifié ou doit être lubrifié régulièrement.

Les conditions de fonctionnement de votre application, telles que la température, l'humidité et la présence de poussière ou de produits chimiques, peuvent avoir un impact significatif sur les performances du roulement monté. Par exemple, dans des environnements-à haute température, vous aurez peut-être besoin d'un boîtier de roulement fabriqué dans un matériau capable de résister à la chaleur.

Une entreprise manufacturière rencontrait de fréquentes pannes de roulements dans son système de convoyeur. Après une analyse approfondie, il a été constaté que les roulements montés existants n'étaient pas capables de supporter les lourdes charges et le fonctionnement à grande vitesse du convoyeur. L'entreprise a décidé de passer aux boîtiers et unités en fonte ductile avec une capacité de charge plus élevée. Depuis, ils ont constaté une réduction significative des défaillances de roulements et une amélioration de l’efficacité globale du système de convoyeur.

Une usine de transformation alimentaire recherchait un roulement monté adapté à son environnement hygiénique. Il leur fallait un bloc facile à nettoyer et résistant à la corrosion. Après avoir examiné différentes options, ils ont choisi les unités de roulement en alliage de zinc KFL000 en raison de leurs propriétés légères et résistantes à la corrosion. Les nouveaux roulements montés ont aidé l'usine à maintenir un haut niveau d'hygiène et à réduire le risque de contamination.