Étapes de traitement des roulements à billes à gorge profonde

Afin de permettre au roulement à billes à gorge profonde d'obtenir de meilleures performances et une meilleure utilisation, les fabricants généraux effectueront des procédures de traitement, ce qui peut non seulement améliorer la qualité du roulement à billes à gorge profonde, mais également améliorer l'esthétique du roulement et réduire le degré de frottement. Afin que chacun ait une compréhension plus complète du processus de traitement des roulements rigides à billes, l'auteur fait l'introduction détaillée suivante.

Étapes de traitement des roulements à billes à gorge profonde

1. Traitement de l'ébauche de tube : chauffez l'acier à roulement à 1 150 degrés -1200 degrés dans un four de chauffage et utilisez une poinçonneuse pour perforer l'ébauche de tube chauffée afin de fabriquer un tube capillaire ;

2. Recuit de sphéroïdisation : recuit de sphéroïdisation du tube capillaire, la dureté du tube capillaire après recuit est HRB88-94 ;

3. Laminage à chaud de la billette : envoyer le capillaire recuit dans le four de chauffage pour le trempage secondaire ; le capillaire après le deuxième trempage est enroulé pour former un tube d'évacuation par réduction de diamètre, réduction de paroi et extension ;

4. Mise en forme et découpe de l'ébauche de tube : le tube de déchets est dimensionné et mis en forme à travers l'unité de dimensionnement, puis redressé et coupé pour former un kit ;

5. Recuit de recristallisation : Le kit est soumis à un traitement de recuit de recristallisation pour éliminer l'écrouissage, de manière à faciliter la mise en œuvre du laminage à froid ;

6. Kit de meulage doux: d'abord meulage doux de la double face d'extrémité du kit, puis meulage doux du cercle extérieur du kit, meulage d'abord de la double face d'extrémité, puis meulage du cercle extérieur, le cercle extérieur est rectifié, et le matériau et le matériau sont traités à travers les faces frontales. , pour s'assurer que la surface du diamètre extérieur de la pièce est toujours sur le même plan que la palette, pour s'assurer que le cône du diamètre extérieur est dans la plage de contrôle, pour ajuster la relation angulaire entre les deux meules dans la rectification à double extrémité processus, pour contrôler la différence parallèle des surfaces d'extrémité, et la précision de la surface d'extrémité en tant que surface de référence d'usinage post-traitement ; le cercle extérieur est traité par meulage sans centre;

7. Trou fin du kit : percez des trous de boulons d'arrêt et des trous d'huile sur la surface du kit, et dégrossissez la surface intérieure du trou du kit pour préparer la surface intérieure du trou de laminage à froid ;

8. Kit d'extension de laminage à froid : pour l'expansion de laminage à froid du chemin de roulement à billes à gorge profonde, la vitesse d'alimentation du rouleau central comporte 6 étapes dans le processus de laminage à froid, et la plage de vitesse est de 0.4mm/s{{4} }.0mm/s. La trajectoire de la courbe dans un cycle de traitement est rapide, lente, lente, jusqu'à ce qu'elle s'arrête ; le temps de roulement est compris entre 6s et 14s, et la force de roulement est de 80KN ;

9. Kit de tournage : chanfreiner le kit et sceller la rainure ;

10. Kit de meulage fin : kit de meulage fin pour améliorer la précision de surface du kit ;

11. Installez le roulement : placez la bille entre les bagues, installez la cage, injectez de la graisse, installez le joint et terminez l'assemblage du roulement à billes à gorge profonde.